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熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

線外退火

就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。屬于這個類別的熱鍍鋅方法包括 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。

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熱鍍鋅加工有什么優(yōu)點？由于鋼鐵在水、土壤或空氣中很容易生銹，甚至完全損壞，每年鋼鐵因腐蝕造成的損失約占整個鋼鐵產(chǎn)量的1/10,所以，需要采用涂、鍍保護層的辦法來保護鋼鐵，免受腐蝕。熱鍍鋅就是其中的一種方法。由于鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在濕度很大的空氣中，表面可以生成一層很致密的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能保護內部鋅不再受到腐蝕。并且當某種原因使鍍鋅層發(fā)生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體能形成微電池使鋼基體成為陰極而受到保護。鋅在大氣中的腐蝕率為鋼鐵在大氣中腐蝕率的1/15，也就是說鋅的保護層的壽命較長。再說，鋅與其它耐腐蝕的金屬材料相比，價格也比較便宜，所以，采用熱鍍鋅保護鋼鐵，實乃耐久和價廉之舉。

熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學保護相結合的保護特性上，鍍層與基體的結合強度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護性和經(jīng)濟性及其對制品形狀與尺寸的適應性上，具有無可比擬的優(yōu)勢。 目前熱浸鍍鋅產(chǎn)品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等，其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例比較大。長期以來，熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優(yōu)良的保護特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞。

膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面平滑、完整，才可得較準確數(shù)字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會的一準確的數(shù)字。普通鐵件用原鐵材當歸零基材，尚可得相當準確的數(shù)字，鑄件就不準確了。酸洗法為正式檢驗報告用，準確的方法，惟切片時注意上下部位的公平取舍，才可得準確數(shù)字。但其亦有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現(xiàn)場制程，而用酸洗法來做后檢測，就已經(jīng)足夠了。

整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它涂層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。在上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是比較薄的不易施工，易受傷害處，故常須再維護。鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

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