盛輝熱鍍鋅本著可靠執(zhí)著，精益求精的精神，踐行“質(zhì)量是企業(yè)信譽(yù)的基石”的指導(dǎo)方針。從產(chǎn)品品質(zhì)著手生產(chǎn)制造電力金具熱鍍鋅，以客戶的需求為生產(chǎn)的源動(dòng)力，電力金具熱鍍鋅有著良好的用戶評(píng)價(jià)。堅(jiān)持以“質(zhì)量取勝”的生產(chǎn)原則，力求為想購買電力金具熱鍍鋅的客戶群眾提供滿意、放心的產(chǎn)品。

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熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

線外退火

就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。屬于這個(gè)類別的熱鍍鋅方法包括 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。

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熱鍍鋅加工有什么優(yōu)點(diǎn)？由于鋼鐵在水、土壤或空氣中很容易生銹，甚至完全損壞，每年鋼鐵因腐蝕造成的損失約占整個(gè)鋼鐵產(chǎn)量的1/10,所以，需要采用涂、鍍保護(hù)層的辦法來保護(hù)鋼鐵，免受腐蝕。熱鍍鋅就是其中的一種方法。由于鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在濕度很大的空氣中，表面可以生成一層很致密的堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。并且當(dāng)某種原因使鍍鋅層發(fā)生破壞而露出不太大的鋼基時(shí)，鋅與鋼基體能形成微電池使鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。鋅在大氣中的腐蝕率為鋼鐵在大氣中腐蝕率的1/15，也就是說鋅的保護(hù)層的壽命較長。再說，鋅與其它耐腐蝕的金屬材料相比，價(jià)格也比較便宜，所以，采用熱鍍鋅保護(hù)鋼鐵，實(shí)乃耐久和價(jià)廉之舉。

耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。所以量測附著量不能以單一點(diǎn)（部位）來判定，要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計(jì)法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計(jì)法等。

膜厚計(jì)為一利用磁場感應(yīng)來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面平滑、完整，才可得較準(zhǔn)確數(shù)字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會(huì)的一準(zhǔn)確的數(shù)字。普通鐵件用原鐵材當(dāng)歸零基材，尚可得相當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)字，鑄件就不準(zhǔn)確了。酸洗法為正式檢驗(yàn)報(bào)告用，準(zhǔn)確的方法，惟切片時(shí)注意上下部位的公平取舍，才可得準(zhǔn)確數(shù)字。但其亦有缺點(diǎn)，如費(fèi)時(shí)甚多，復(fù)雜鋼材面積不易求得，太大件無法整個(gè)酸洗等。故充分利用膜厚計(jì)來控制現(xiàn)場制程，而用酸洗法來做后檢測，就已經(jīng)足夠了。

所謂堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運(yùn)搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì)，一般檢驗(yàn)法有錘打法、擠曲法、卷附法等。

錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺(tái)等高且水平，錘以支持臺(tái)為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點(diǎn)，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內(nèi)，不得作此試驗(yàn)，同一處不可打擊2次以上等。此法普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測試。

一直以來，盛輝熱鍍鋅都走在行業(yè)前列，在服務(wù)上不斷地顧客的需求，在生產(chǎn)上不斷地市場的需求。在客戶正式下訂單后，電力金具熱鍍鋅可支持現(xiàn)金支付;銀行轉(zhuǎn)賬的方式支付貨款，并且會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間時(shí)間內(nèi)為需求群體派送，運(yùn)費(fèi)買賣雙方協(xié)商，力求交易過程中有效、便利。我司必將不懈努力，專注于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追求。